厚度仅0.05毫米的超薄“手撕镍带”、产能规模全球第二的羰基镍、远超国际标准的高纯铁等新产品相继问世；攻克4N5无氧铜板带材制备技术，相关产品填补国内空白并实现量产，解决了我国医用重离子加速器关键部件用材依赖进口的难题……这些成果来自“中国镍都”——金昌。
甘肃省金昌市缘矿兴企、因企设市，有储量位居亚洲第一的硫化铜镍矿床——金川矿山，铂、钯、锇等稀有贵金属储量居全国之首。
过去，金昌与许多资源型城市一样，面临产业结构单一、链条短、集群化水平低等瓶颈问题。近年来，金昌与以金川集团股份有限公司（以下简称“金川集团”）为代表的企业积极探索市企融合发展之路，围绕“优镍、强铜、增钴、扩贵、兴钛”的发展思路，聚力打造镍铜钴新材料产业创新聚集区，让“老大笨粗”产业向“高精尖特”发展，推动产业链和价值链向中高端迈进。近日，科技日报记者走进金昌，探寻有色金属产业链跃升背后的“密码”。
无人化采矿更高效
千米井下，深邃矿道中不见矿工身影，取而代之的是智能巡检机器人。“机器人行动敏捷、全年无休，自从有了它们，工人的劳动强度下来了，工作效率上去了。”金川集团龙首矿水泵班职工王之鹏说，这些机器人配备了高精度传感器和摄像头，能沿既定巡检路线自动完成24小时周期性巡检任务，实时采集设备的运行状态、温度、压力等数据，并将数据实时传输到地面控制中心。
科技创新已成为矿业提质增效、实现高质量发展的必由之路。近年来，金川集团不断加快推进矿山智能化、自动化建设的步伐。2019年，龙首矿1703运输水平电机车无人驾驶系统试车成功；2020年，金川集团三矿区井下1350米有轨运输水平电机车无人驾驶系统成功投运；得益于“5G+矿运卡车”远程遥控系统科研项目的成功实施，金川集团二矿区成为国内首个实现井下25吨矿运卡车远程遥控的试点矿山。
智能化升级更贯穿于生产全过程。从采掘生产的自动化、无人化转变，到充填作业的机械化改进，再到辅助系统的无人化升级，管理方式的数字化变革……如今，金昌矿业开发正逐步实现全链条智能化运营。
“手撕镍带”供不应求
金川集团镍合金公司的冷轧车间，生产出薄如蝉翼的“手撕镍带”。它的厚度只有0.05毫米，不到A4纸的三分之一，可以像纸一样弯曲折叠，轻轻用力即可撕开。“手撕镍带”虽薄，却有大用处，它具有良好导电性、耐腐蚀性等优异性能，是生产新能源电池、电子仪表零件、医疗器材等产品的核心关键材料之一。
“‘手撕镍带’生产工艺复杂、技术难度大，只有掌握高性能真空熔炼技术和综合加工技术，并拥有优良装备，才能生产出这样的高性能镍带。”金川集团镍合金公司市场营销部经理李渊告诉记者，公司从技术研发和生产制造两方面进行突破，经过10年科技攻关，才成功研发出“手撕镍带”，填补了国内空白。“手撕镍带”还成功销往海外，成为金昌镍加工带材产品走向世界的名片。2023年，“手撕镍带”实现量产，年产量突破60吨。这标志着金川集团纯镍箔材生产技术从研发阶段迈进产业化发展新阶段。
产品附加值的增加，让镍从初级工业产品变成战略性新材料，价格也翻了一番。
李渊介绍：“目前电解镍的市场价为每吨13.5万元，但‘手撕镍带’这样的超薄纯镍箔材，每吨要卖25万元。随着新能源等产业发展，‘手撕镍带’在市场上供不应求。”
新材料赋能锂电池
锂电铜箔是新能源电池的负极载体，铜箔越薄，新能源电池能容纳的电量就越多。“用于制造新能源电池的锂电铜箔对均匀性和平整度要求很高，肉眼看不到的一粒灰尘落到铜箔上，都有可能使铜箔表面产生凸起，增大电池短路风险。因此，锂电铜箔对品控要求十分苛刻。”金川集团铜贵有限公司铜箔分厂党支部书记别良伟说。
金川集团铜贵有限公司铜箔分厂的10万级洁净厂房集成了国内先进的电解铜箔生产工艺。2023年4月投产后的半年时间内，该厂陆续生产出8微米、6微米、4.5微米的锂电铜箔。
金昌不断推动镍铜钴产业向新材料产业和新能源电池产业转型，由过去单纯生产电镍、电铜、电钴等初级工业产品转向生产高温合金、粉体材料、高纯金属、催化剂等精深加工产品。如今，像锂电铜箔、三元前驱体、磷酸铁锂正极材料、硫酸锰等新能源电池生产最重要的基础材料很多产自金昌。
金昌市发展改革委副主任王晓霞表示，发展新能源电池产业，有利于促进传统产业向高端制造、绿色能源等新兴产业转型，形成新的经济增长点，提高产业附加值和城市综合竞争力。
